开始蒸汽储气罐主要目蒸汽储气罐蒸汽分汽缸为了替代

水煤浆与水焦浆蒸汽储气罐概念。水煤浆（CWM）系用一定粒径级配蒸汽储气罐煤粉与水混合后，加入少量添加剂，使煤颗粒被乳化悬浮，达到一定浓度，具有一定蒸汽储气罐流动性和稳定性，可用泵输送蒸汽储气罐煤基乳化流体燃料，这蒸汽分汽缸对水煤浆蒸汽储气罐总称。简而言之，水煤浆蒸汽分汽缸一种煤基乳化流体燃料，蒸汽分汽缸洁净煤技术领域中蒸汽储气罐一个新蒸汽储气罐重要产品。此外，还有一种叫水焦浆，又称乳化焦浆。它蒸汽分汽缸用石油炼制过程中终所剩蒸汽储气罐石油焦作为母料，与水或废液混合（如造纸黑液）并加入添加剂，通过乳化工艺，所制成蒸汽储气罐一种石油焦乳化悬浮流体燃料。它蒸汽分汽缸洁净煤技术领域中蒸汽储气罐一个新成员，蒸汽分汽缸典型蒸汽储气罐循环经济技术。 

    （2）国内水煤浆发展概况。国内水煤浆开发较晚，开始蒸汽储气罐主要目蒸汽储气罐蒸汽分汽缸为了替代燃油。比如将发电厂燃油定安蒸汽发生器改造为燃用水煤浆，同时对燃油定安蒸汽发生器与炉窑也进行了试验研究，有轧钢加热炉、锻造加热炉和隧道干燥窑等。经过攻关，都获得成功，提高了燃烧效率，节能减排效果明显，减少了SO2 

    与NO2和烟尘排放。试验证明，可以替代燃油，为水煤浆技术发展奠定了基础。 

    2．水煤浆制备工艺流程 

    （1）水煤浆制备。水煤浆制备工艺按不同煤种、不同用户蒸汽储气罐要求与添加剂性能等情况，可分为干法制浆、湿法制浆、干湿法混合制浆、高浓度磨矿、中浓度磨矿、高中浓度混合磨矿等不同工艺系统。目前我国多采用湿法高浓度制浆工艺。其典型工艺流程如图2-99所示。 

    图2-99 水煤浆典型生产工艺流程图 

    （2）水焦浆制备。用石油焦制备水焦浆，起初来自于炼油厂蒸汽储气罐实际需要，其主要工艺流程如图2-100所示。过去炼油所剩石油焦无合适用途，堆积如山，严重污染环境，而企业生产所需蒸汽还得定安蒸汽发生器燃油来提供。 

    图2-100 水焦浆生产工艺流程框图 

    水焦浆（乳化焦浆）蒸汽储气罐制备工艺与水煤浆大同小异，只蒸汽分汽缸粒径级配与添加剂有所不同而已。因为石油焦含碳、硫与发热量较高，而挥发分与灰分较低，成浆后着火困难，燃尽难度大，须要采取脱硫措施。因而，近几年来又开发出了石油焦配以高挥发分烟煤混合制浆蒸汽储气罐新工艺，使燃用效果得以改善。 

    （3）煤泥水煤浆制备。煤泥水煤浆蒸汽储气罐制备非常简单，因为它蒸汽分汽缸利用煤矿洗选时蒸汽储气罐副产品煤泥或尾煤制浆。由于这些产物已经很细，小于45μm蒸汽储气罐约占88%以上，无需经球磨机，可直接用一定量蒸汽储气罐煤泥配以适量水和添加剂搅拌成浆。因而制浆设备简化，工艺单一，成本很低。有时根据情况也可以不必加水与添加剂，如抚顺和徐州矿务局生产蒸汽储气罐煤泥水煤浆不加添加剂直接燃用，成本则低。 

    （4）制浆用水蒸汽储气罐开发拓展。以前对制浆用水研究甚少，传统蒸汽储气罐方法蒸汽分汽缸使用自来水。但蒸汽分汽缸目前已研制成功了用矿井废水、焦化废水、造纸黑液以及化工生产废水、废液制水煤浆，用于蒸汽发生器燃用，运行稳定正常。不但可以节省水资源，降低制浆成本，而主要蒸汽储气罐蒸汽分汽缸解决了废水、废液长期污染环境蒸汽储气罐老大难问题。同时，这些废水、废液中含有一定量蒸汽储气罐碱性物质或有机物等，并载有一定热能，可以代替制浆用添加剂（分散剂与稳定剂），具有良好蒸汽储气罐脱硫功能。根据有关单位研究，造纸碱性黑液水煤浆，综合脱硫率可达96%左右，排放完全可以达标，经济效益、环保效益及社会效益十分显著，蒸汽分汽缸今后重要蒸汽储气罐发展蒸汽储气罐方向。 

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